長春理工大學(xué)

全國碩士研究生入學(xué)考試大綱

考試科目：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

一、考試總體要求

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試是為長春理工大學(xué)招收機(jī)械類碩士研究生而設(shè)置的具有選拔性質(zhì)的自命題入學(xué)考試科目，其目的是科學(xué)、公平、有效地測(cè)試學(xué)生掌握機(jī)械制造技術(shù)相關(guān)的基本知識(shí)、基本理論、基本計(jì)算方法和分析問題的程度，以及靈活運(yùn)用本學(xué)科的綜合知識(shí)分析與解決機(jī)械加工過程中問題的能力。評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)是高等學(xué)校本科畢業(yè)生能達(dá)到的及格或及格以上水平，以保證被錄取者具有一定的機(jī)械制造技術(shù)方面基本的知識(shí)和技能，并有利于擇優(yōu)選拔機(jī)械類碩士研究生。

二、考查目標(biāo)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試涵蓋機(jī)械制造的基本概念、金屬切削過程、機(jī)械加工方法及裝備、機(jī)械加工質(zhì)量及其控制、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及先進(jìn)制造技術(shù)等內(nèi)容。要求考生：

1.對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握;

2.掌握機(jī)械加工的基礎(chǔ)理論和知識(shí)，如定位理論、工藝尺寸鏈理論、加工精度理論等 ;

3.掌握金屬切削過程的基本規(guī)律;

4.能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù);

5.掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力;

6.具備制訂工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力;

7.了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。

三、考查內(nèi)容

(一)、緒論

1. 生產(chǎn)過程和工藝過程的概念，能夠準(zhǔn)確地判別生產(chǎn)過程中的哪些生產(chǎn)活動(dòng)屬于工藝過程，哪些生產(chǎn)活動(dòng)不屬于工藝過程。

2. 工藝過程每個(gè)組成的定義。

3. 三種不同生產(chǎn)類型的工藝特征，能根據(jù)生產(chǎn)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件本身的特征確定生產(chǎn)類型。

4. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)的概念。

5. 工件定位的六點(diǎn)定位原理，常見典型定位方式和定位原件所限制的自由度。

6. 欠定位和過定位的基本概念。

(二)、金屬切削過程、

1.切削運(yùn)動(dòng)、切削層參數(shù)和切削用量的概念。

2.刀具切削部分的結(jié)構(gòu)和刀具角度的定義，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響。

3.常用刀具材料的種類及特點(diǎn)，選擇常用刀具材料的基本原則和方法。

4.切削變形、切削力、切削熱、刀具磨損等物理現(xiàn)象，以及它們的內(nèi)在聯(lián)系，切削變形、切削力、切削熱、刀具壽命的影響因素和影響規(guī)律。

5.切屑的種類，切削形態(tài)控制方法

6.刀具磨損的形態(tài)和磨損過程，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命的概念。

7.合理選擇刀具幾何參數(shù)的要領(lǐng)。

8.合理選擇切削用量的原則和方法。

9.砂輪特性，熟悉了解磨削過程。

(三)、機(jī)械制造中的加工方法及裝備

1.材料去除加工、材料成形加工、材料累積加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

2.零件表面的成形原理、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)以及機(jī)床型號(hào)的表示方法。

3.外圓表面車削、車?yán)�削、磨削、研磨、超精加工的加工原理、工藝特征及�?yīng)用范圍。

4.鉆孔與擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、珩磨空、拉孔的加工原理、工藝特征及應(yīng)用范圍。

5.平面及曲面加工的主要加工方法，掌握銑平面的銑削方式、工藝特征及應(yīng)用范圍。

6.車刀、鉆頭、拉刀、銑刀等常用金屬切削刀具的種類、結(jié)構(gòu)及用途。

7.了解數(shù)控機(jī)床的組成、加工原理及主要機(jī)械部件結(jié)構(gòu);了解數(shù)控加工程序編制的方法步驟。

8.滾齒、插齒、剃齒和磨齒的加工原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

(四)、機(jī)械加工質(zhì)量及其控制

1.加工誤差、加工精度和加工經(jīng)濟(jì)精度的基本概念;獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的方法。

2.原始誤差的概念;主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、刀具幾何誤差對(duì)加工精度的影響，傳動(dòng)鏈誤差、夾具幾何誤差對(duì)加工精度的影響。

3.定位誤差的概念，定位誤差的分析計(jì)算方法。

4.工藝系統(tǒng)剛度的概念，工藝系統(tǒng)剛度與其各組成環(huán)節(jié)剛度之間的關(guān)系，機(jī)床剛度與其各組成部件之間的關(guān)系，學(xué)會(huì)運(yùn)用工藝系統(tǒng)剛度理論計(jì)算由工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差，誤差復(fù)映規(guī)律，減小工藝系統(tǒng)受力變形的過程。

5.工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響，減小工藝系統(tǒng)受熱變形的途徑。

6.內(nèi)應(yīng)力的成因，能正確判別由于內(nèi)應(yīng)力重新分布所引起的工件變形方向。

7.提高機(jī)械加工精度的途徑。

8.機(jī)械制造中常見誤差的分布規(guī)律(正態(tài)分布規(guī)律是重點(diǎn));運(yùn)用分布圖分析方法和點(diǎn)圖分析方法對(duì)工藝過程加工精度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的原理和方法。

9.加工表面質(zhì)量的概念;機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響;表面粗糙度、表面波紋度、表面冷作硬化、表面殘余應(yīng)力的成因及其影響因素。

10.機(jī)械加工過程中強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的特征;機(jī)床加工系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)的原理，控制機(jī)械加工振動(dòng)的途徑。

(五)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則。

2.設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必需的原始資料。

3.設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程和裝備工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟。

4.擬訂機(jī)械加工工藝路線的工作內(nèi)容和方法步驟。

5.選擇粗、精基準(zhǔn)的基本原則。

6.劃分加工階段的目的意義

7.按工序集中原則和工序分散原則組織工藝過程的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

8.安排工序順序的一般原則。

9.機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇的一般原則。

10.加工余量的四個(gè)組成和減少加工余量的工藝途徑。

11用查表法確定工序余量和總余量。

12.用極值法和統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的14個(gè)計(jì)算公式。

13.工序尺寸公差計(jì)算方法。

14.時(shí)間定額的組成和提高生產(chǎn)率的工藝途徑。

15工藝方案經(jīng)濟(jì)分析方法。

16.繪制工序草圖和工序布置圖的基本要領(lǐng)。

17.通過分析裝配技術(shù)條件組建尺寸鏈的方法。

18.裝配單元?jiǎng)澐趾脱b配系統(tǒng)圖。

19.保證裝配精度的四種方法。

20.機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性評(píng)價(jià)要領(lǐng)。

(六)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1.機(jī)床夾具的作用、分類及其組成。

2.機(jī)床夾具的常用定位方式和常用定位元件，能根據(jù)工序簡圖提供的定位方案正確選用定位元件。

3.常見夾緊裝置，能根據(jù)工序簡圖提供的裝夾方式正確選擇夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)，正確選擇夾緊機(jī)構(gòu)。

4.鉆床夾具、銑床夾具、車床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(包括對(duì)到元件、導(dǎo)向元件以及與機(jī)床鏈接的方式)。

5.通過深入剖析2～3個(gè)典型夾具的結(jié)構(gòu)(包括定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、連接元件等)，機(jī)床夾具分析方法。

6.機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法。

(七)、機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展

1.當(dāng)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向。

2.發(fā)展超精密加工和納米加工技術(shù)的重要意義。

3.超精密加工與納米級(jí)加工基本原理、工藝特征及其應(yīng)用范圍。

4.大批量生產(chǎn)自動(dòng)化和多種品種、中小批量生產(chǎn)自動(dòng)化的工藝特征及其應(yīng)用范圍。

5.FMC、FMS、FML的工藝特征及其應(yīng)用范圍。

7.加速新產(chǎn)品研制進(jìn)程的途徑和方法。

8.利用互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)快速重組制造資源的方法。

9.發(fā)展綠色制造技術(shù)的重要意義。

五、參考書目

于駿一,鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第2版).機(jī)械工業(yè)出版社,2009.5