南京航空航天大學

復試科目《機電基礎》包含2門課程內容：《機械設計》和《現代加工技術》。

一、參考書目：

1.《機械設計》徐龍祥，周瑾主編，高等教育出版社，2008.6;或 《 機械設計》第4版，邱宣懷 主編，高等教育出版社，1997.7;或 《 機械設計》第9版，濮良貴，陳國定 主編，高等教育出版社，2013.5

2.《現代加工技術》(第4版)左敦穩主編，北京航空航天大學出版社，2017;《現代加工技術實驗教程》左敦穩主編，北京航空航天大學出版社，2014

二、考試大綱

《機械設計》

一、課程的基本要求

掌握機械設計基本理論和方法，系統掌握通用零部件的工作原理、結構特點、受力分析、失效形式計設計計算理論和方法，能夠綜合應用所學知識設計簡單機械傳動裝置和簡單機械。

二、課程內容與要求

1、機械設計總論 機械設計的基本要求、類型及一般過程;機械零部件設計計算準則、機械零件的結構工藝性，機械結構設計的特點、創新方法和設計準則，標準化及常用材料及選用原則;載荷和應力的類型;機械零件的靜強度、疲勞強度和表面接觸強度。疲勞曲線和極限應力圖;影響機械零件疲勞強度的主要因素;穩定變應力下機械零件的疲勞強度計算;低周循環疲勞概述。

2、螺紋連接 螺紋的基本參數、常用螺紋的種類，特點及其應用;螺紋聯接標準件，掌握螺紋聯接的擰緊和防松;掌握螺栓組聯接的受力分析和單個螺栓的強度計算的理論和方法;提高螺栓聯接強度的各種措施。

3、鍵、花鍵、銷、成形聯接 鍵聯接的類型、特點，應用場合及失效形式;平鍵剖面的尺寸和長度的確定方法及平鍵聯接強度校核的計算方法;花鍵聯接的齒形、特點、工作原理;銷聯接、成型聯接的一般性介紹。

4、齒輪傳動 齒輪傳動的失效形式及其機理，設計計算準則;齒輪材料及熱處理方式的選用，及相應的材料性能;齒輪傳動的受力分析;直齒圓柱齒輪傳動的齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度的計算;斜齒圓柱齒輪傳動強度的理論和方法;直齒圓錐齒輪傳動的幾何計算、受力分析、強度計算;齒輪的四種結構形式及其特點;齒輪傳動潤滑油種類、粘度及潤滑方式的選擇。

5、蝸桿傳動 蝸桿傳動的特點，蝸桿傳動的類型及應用場合;普通圓柱蝸桿傳動的主要參數及其選用原則;蝸桿傳動的失效形式、設計準則和常用材料及其選用原則;蝸桿傳動的受力分析(力的作用點、大小及方向);蝸桿傳動的強度計算特點;蝸桿傳動效率計算和熱平衡計算的意義和方法，提高傳動效率和散熱能力的措施。

6、帶傳動 帶傳動的工作原理，受力分析，應力分析與應力分布圖;彈性滑動和打滑的基本理論;失效形式和設計準則，V帶傳動的設計計算方法和步驟。

7、軸 軸的功用與分類;軸的結構設計基本要求和方法;軸的失效形式和強度計算辦法。

8、滾動軸承 各類軸承的結構特點;滾動軸承代號的組成，常用滾動軸承的類型、尺寸、公差等級、代號;滾動軸承的基本額定壽命計算方法;滾動軸承的靜負荷計算及極限轉速計算;滾動軸承部件的組合結構設計。

9、滑動軸承 摩擦的種類及其基本性質，形成流體動壓潤滑的基本條件，常用潤滑劑，添加劑的種類;徑向滑動軸承的主要類型、特點及其應用;常用軸瓦材料，軸瓦結構;非液體潤滑軸承的失效形式、設計計算準則;液體動壓潤滑機理及動壓油膜形成的過程。

10、聯軸器和離合器常用聯軸器、離合器的主要類型、 結構、工作原理、特點及選擇與計算方法。

《現代加工技術》

一、課程的基本要求

1.各種去除加工的基本概念、原理、實現方法、工程應用等，具體內容包括：加工技術分類與發展;切削加工機理與技術;磨削加工機理與技術;電加工機理與技術;高能束流加工機理與技術;航空航天難加工材料與難加工結構的加工技術;綠色加工技術等。

2.單因素法設計加工參數優化試驗方法，切削加工中車削或銑削力及溫度經驗公式的建立方法，并依據經驗公式分析工藝參數的影響趨勢。

3.根據加工要求，對加工中可能出現的難點問題進行分析預測，對加工方法、刀(工)具及參數進行初步選擇。

二、課程內容與要求

第1章 緒論 了解加工技術發展簡史;理解加工技術的地位與分類;掌握加工技術概念;理解現代加工技術發展趨勢

第2章 切削加工技術 掌握切削加工基本概念(包括切削運動和切削要素);掌握刀具角度和切削層參數概念;掌握切屑形成機理(含切屑類型、積屑瘤、加工表面完整性);掌握切削力和切削溫度的測量方法與影響規律;掌握切削液的概念與使用方法;掌握刀具材料與涂層的概念;掌握刀具磨損機理與耐用度概念;掌握高速切削技術概念、特點和關鍵技術;掌握精密超精密加工概念、特點和關鍵技術。

綜合運用切削加工基本原理，能夠對常用材料切削加工方案進行設計(包括刀具材料、切削參數、切削液等選擇)。

能夠運用單因素法設計加工參數優化試驗方法，切削加工中車削或銑削力及溫度經驗公式的建立方法，并依據經驗公式分析工藝參數的影響趨勢。

第3章 磨粒加工技術 掌握磨削加工定義和特點;理解砂輪的組成;理解砂輪的磨損和修整方法;掌握磨削加工過程機制，掌握單個磨粒切削厚度機理;掌握緩進給磨削的定義和機理;掌握精密和超精密磨削的定義，機理和工藝;掌握研磨加工的定義、機理和工藝;掌握拋光加工定義、機理和工藝。

能夠比較磨削與切削加工異同點;能夠根據單個磨粒切削厚度公式分析磨削過程的現象，選擇合理的磨削工藝。

第4章 光整加工技術 掌握光整加工概念，分類;掌握去毛刺加工技術原理、工藝和應用(包括機械去毛刺，電加工去毛刺);了解塑形變形光整加工原理、工藝和應用(包括擠壓、滾壓和噴丸加工)。

第5章 電加工技術 掌握電火花加工的概念，機理，工藝、特點和應用;掌握電解加工的概念，機理，工藝、特點和應用;掌握電火花線切割加工的概念、分類和應用。

第6章 高能束流工技術 了解高能束流加工分類;掌握激光加工的概念，機理，工藝、特點和應用;掌握電子束加工的概念，機理，工藝、特點和應用;高能水射流加工的概念，機理，工藝、特點和應用;了解離子束加工的概念，機理，工藝、特點和應用。

第7章 綠色加工技術 了解綠色加工基本理論;掌握綠色加工的應用技術(干切削、干磨削、點磨削和微量冷卻技術)。能夠將綠色環保理念應用于加工過程，應用新型綠色加工技術

第8章 難加工材料與結構的加工技術 理解難加工材料與結構的概念;掌握材料的切削加工性及其改善方法;掌握鈦合金高溫合金、不銹鋼、超高強度鋼的材料特性和加工特點。

能夠對常用航空難加工材料鈦合金、高溫合金、不銹鋼、超高強度鋼等進行切削加工方案的制定(刀具材料與涂層、幾何參數和切削參數的優選)。

第9章 加工參數優化技術 了解加工參數優化的概念;掌握切削參數優化目標函數的選擇與約束條件模型的建立;掌握切削參數的優化方法。