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圖書簡介

本書以硅酸鹽水泥生產工藝過程和應用為主線，重點介紹了新型干法水泥生產工藝技術，詳細論述了硅酸鹽水泥生產的原料及預均化、生料制備、生料均化、熟料煅燒、水泥制成、性能及應用、質量控制的基本知識和基本技能，簡單介紹了傳統水泥、其他通用水泥和特種水泥生產的知識。
本書具有理論聯系實際、內容豐富、實用性強等特點。
本書系教育部高職高專材料工程技術專業規劃教材，經全國建材職業教育教學指導委員會審定，主要作為高職高專院校材料工程技術專業的教材，可作為本科院校無機非金屬材料工程專業的教學參考書，也可供水泥行業的工程技術人員、企業管理人員、崗位技術工人閱讀和參考，還可作為職工培訓教材。
目錄
1 緒論
1.1 水泥的起源與發明
1.1.1 膠凝材料的定義和分類
1.1.2 膠凝材料的發展簡史
1.1.3 水泥的發明
1.2 水泥的定義和分類
1.3 水泥在國民經濟中的作用
1.4 水泥工業的發展概況
1.4.1 世界水泥工業的發展概況
1.4.2 中國水泥工業的發展概況
1.5 水泥工業的環境保護
1.5.1 水泥工業的環境污染和治理
1.5.2 水泥工業的可持續發展
2 硅酸鹽水泥生產技術
2.1 硅酸鹽水泥生產概述
2.1.1 硅酸鹽水泥熟料
2.1.2 混合材料
2.1.3 石膏
　 2.1.4 硅酸鹽水泥生產技術要求
2.2 硅酸鹽水泥的生產工藝
　 2.2.1 生產過程
　2.2.2 生產方法
　 2.2.3 水泥生產方法的選擇
2.3 新型干法水泥生產的技術特征
　 2.3.1 新型干法水泥生產技術
　 2.3.2 新型干法水泥生產工藝流程
　 2.3.3 新型干法水泥生產的特點
　 2.3.4 新型干法水泥生產工序
2.4 硅酸鹽水泥熟料的組成
　 2.4.1 熟料的化學組成
　 2.4.2 熟料的礦物組成
　 2.4.3 熟料的物理性能要求
　 2.4.4 化學成分與礦物組成間的關系
　 2.4.5 熟料礦物的特性
2.5 硅酸鹽水泥熟料的率值
　 2.5.1 石灰飽和系數
　 2.5.2 硅率
　2.5.3 鋁率
　2.5.4 熟料率值的控制
2.6 熟料礦物組成的計算與換算
　 2.6.1 硅酸鹽水泥熟料礦物組成的計算
　 2.6.2 熟料化學組成、礦物組成與率值的換算
學習小結
復習思考題
3 原料及預均化技術
3.1 水泥生產用主要原料
　 3.1.1 石灰質原料
　 3.1.2 黏土質原料
3.2 水泥生產用輔助原料
　 3.2.1 校正原料
　 3.2.2 燃料
　 3.2.3 低品位原料和工業廢渣的利用
3.3 礦山開采
3.4 原料破碎與烘干、輸送與儲存
　3.4.1 破碎
　 3.4.2 烘干
　 3.4.3 輸送與儲存
3.5 原料的預均化
　 3.5.1 均化與預均化的基本概念
　 3.5.2 原燃材料的預均化
3.6 提高原料預均化效果的主要措施
學習小結
復習思考題
4 生料制備技術
4.1 生料的配料及計算
　 4.1.1 基本概念
　 4.1.2 配料計算
　4.2 生料粉磨工藝技術
　　4.2.1 粉磨流程及特點
　 4.2.2 生料粉磨系統的發展特點
　 4.2.3 生料的粉磨細度及顆粒分布要求
4.3 立式磨在生料粉磨中的應用
　 4.3.1 立式磨的發展歷史
　 4.3.2 立式磨系統
　 4.3.3 立式磨的特點
　 4.3.4 立式磨的操作控制要點
4.4 生料粉磨系統的調節控制
　 4.4.1 物料配比控制
　 4.4.2 磨機負荷自動控制
　 4.4.3 溫度控制
　4.4.4 壓力控制
　 4.4.5 控制磨內通風量
　 4.4.6 根據出磨氣溫來調節噴水量或輔助熱風溫度
　 4.4.7 控制粉磨液壓
　 4.4.8 控制出磨生料細度
　 4.4.9 選擇合理的擋抖圈高度
　 4.4.10 搞好磨輥密封，提高入磨氣體負壓值
　 4.4.11 開車喂料程序控制
　 4.4.12 料倉料位指示控制
　 4.4.13 增濕塔出口氣體溫度控制
學習小結
復習思考題
5 生料均化技術
　5.1 生料均化的基本原理
　　5.1.1 生料均化的意義
　　5.1.2 生料均化的基本原理
　　5.1.3 均化過程的基本參數
　5.2 生料均化的主要設施
　　5.2.1 生料均化庫的發展
　　5.2.2 生料粉氣力攪拌法的基本部件 　
　　5.2.3 生料均化的主要設施
　5.3 生料均化的工藝技術
　　5.3.1 淮海水泥廠生料均化工藝
　　5.3.2 國外某水泥廠生料均化工藝
　　5.3.3 冀東水泥廠生料均化工藝
　　5.3.4 寧國水泥廠生料均化工藝
　　5.3.5 生料均化系統的前饋控制法
　5.4 提高生料均化效果的途徑
　　5.4.1 充氣裝置故障及防止措施
　　5.4.2 入庫生料成分的控制
　學習小結
　復習思考題
6 熟料煅燒技術
　6.1 概述
　6.2 生料在煅燒過程中的物理化學變化
　　6.2.1 干燥
　　6.2.2 脫水
　　6.2.3 碳酸鹽分解
　　6.2.4 固相反應
　　6.2.5 熟料燒結
　　6.2.6熟料冷卻
　6.3 懸浮預熱技術
　　6.3.1懸浮預熱技術
　　6.3.2懸浮預熱技術的優越性
　　6.3.3 懸浮預熱器的構成及功能
　　6.3.4 旋風預熱器
　6.4 預分解技術
　　6.4.1 概述
　　6.4.2 預分解窯的特點
　　6.4.3 分解爐內氣、固流運動方式及功能
　　6.4.4 新型分解爐型及結構分析
　　6.4.5 分解爐與窯的連接方式
　6.5 回轉窯技術
　　6.5.1 回轉窯的功能 　
　　6.5.2 回轉窯的發展歷程
　　6.5.3 預分解窯工藝帶的劃分
　　6.5.4 物料在窯內的工藝反應
　6.6 熟料冷卻技術
　　6.6.1 熟料冷卻機的功能及發展
　　6.6.2 熟料冷卻機的作業原理
　　6.6.3 冷卻機的性能指標
　　6.6.4 箅式冷卻機的分類及其發展
　　6.6.5 國產第三代箅冷機
　6.7 預分解窯技術的生產控制
　　6.7.1 預分解窯生產中重點監控的主要工藝參數
　　6.7.2 預分解窯工藝控制的自動調節回路
　　6.7.3 中央控制室簡介
　　6.7.4 預分解窯異常狀況調控及其故障處理
　6.8 新型干法水泥生產技術的發展
　　6.8.1 世界超大型水泥熟料預分解窯的發展狀況
　　6.8.2 中國超大型水泥生產技術的發展 　
　學習小結
　復習思考題
7 水泥制成技術
　7.1 水泥粉磨工藝技術
　　7.1.1 硅酸鹽水泥的制成工藝
　　7.1.2 水泥組成材料的工藝處理及要求
　　7.1.3 水泥組成材料的配比
　　7.1.4 水泥粉磨細度
　　7.1.5 水泥粉磨系統
　　7.1.6 當前水泥粉磨技術和設備發展的情況
　7.2 管球磨粉磨技術
　　7.2.1 管球磨粉磨的基本流程
　　7.2.2 提高管球磨水泥粉磨系統產量和質量的技術途徑
　7.3 立式磨在水泥粉磨中的應用
　　7.3.1 概述
　　7.3.2 立式磨粉磨流程及特點
　　7.3.3 影響立式磨產量和質量的主要因素
　　7.3.4 磨機運行中的操作與監控
　　7.3.5 可能出現的問題及解決辦法
　7.4 擠壓粉磨技術
　　7.4.1 概述
　　7.4.2 擠壓粉磨系統的工藝流程
　　7.4.3 擠壓粉磨系統主機性能與特點
　　7.4.4 擠壓粉磨工藝的選擇
　　7.4.5 選擇擠壓粉磨工藝應采取的技術措施
　7.5 水泥的儲存與發運
　　7.5.1 水泥的儲存與均化
　　7.5.2 水泥的發運
　學習小結
　復習思考題
8 硅酸鹽水泥的性能及應用
　8.1 硅酸鹽水泥的凝結時間
　　8.1.1 凝結速度
　　8.1.2 緩凝機理及其適宜摻量的確定
　　8.1.3 假凝現象
　　8.1.4 調凝外加劑
　8.2 硅酸鹽水泥的強度
　　8.2.1 強度的產生和發展
　　8.2.2 影響水泥強度的因素
　8.3 硅酸鹽水泥的體積變化與水化熱
　　8.3.1 體積變化
　　8.3.2 水化熱
　8.4 硅酸鹽水泥的耐久性
　　8.4.1 抗滲性
　　8.4.2 抗凍性
　　8.4.3 環境介質的侵蝕
　　8.4.4 堿集料反應
　　8.4.5 耐久性的改善途徑
　8.5 硅酸鹽水泥的應用
　　8.5.1 普通混凝土及其應用
　　8.5.2 高強混凝土及其應用
　　8.5.3 高性能混凝土及其應用
　　8.5.4 泵送混凝土及其應用
　　8.5.5 流態混凝土及其應用
　　8.5.6 輕集料混凝土及其應用
　　8.5.7 纖維混凝土及其應用
　　8.5.8 聚合物混凝土及其應用
　　8.5.9 配制砂漿
　　8.5.10 水泥制品 　
　學習小結
　復習思考題
9 水泥生產質量控制
　9.1 原燃材料的質量控制
　　9.1.1 石灰石的質量控制
　　9.1.2 黏土質原料的質量控制
　　9.1.3 鐵質校正原料的質量控制
　　9.1.4 燃料的質量控制
　　9.1.5 礦化劑、晶種的質量控制
　　9.1.6 原燃材料的預均化
　9.2 生料的質量控制
　　9.2.1 生料制備的質量要求
　　9.2.2 入磨物料的質量控制
　　9.2.3 出磨生料的質量控制
　　9.2.4 入窯生料的質量控制
　9.3 熟料的質量控制
　　9.3.1 熟料質量控制項目
　　9.3.2 熟料的管理
　9.4 水泥的質量控制
　　9.4.1 水泥制成質量控制項目與指標
　　9.4.2 出磨水泥的管理
　9.4.3 出廠水泥的質量管理
　9.4.4 水泥出廠手續及售后服務
　學習小結
　復習思考題
10 傳統水泥生產技術
　10.1 濕法回轉窯生產技術
　　10.1.1 濕法回轉窯的特點及發展概況
　　10.1.2 濕法回轉窯窯體的形狀
　　10.1.3 濕法回轉窯的生產工藝流程
　　10.1.4 生料漿的制備
　　10.1.5 濕法窯內的煅燒
　10.2 干法回轉窯水泥生產技術 　
　　10.2.1 傳統干法回轉窯水泥生產技術
　　10.2.2 立波爾窯水泥生產技術
　10.3 立窯水泥生產技術
　　10.3.1 概述
　　10.3.2 立窯水泥的生產工藝流程
　　10.3.3 立窯對原燃材料的選擇
　　10.3.4 生料的成分
　　10.3.5 全黑生料的配熱
　　10.3.6 機立窯的結構
　　10.3.7 供風與排氣
　　10.3.8 機立窯熟料的形成原理
　　10.3.9 機立窯的煅燒
　10.4 傳統水泥生產技術的改造
　　10.4.1 干法中空窯的改造
　　10.4.2 濕法回轉窯的改造
　　10.4.3 機立窯擴徑
　學習小結
　復習思考題
11 其他通用水泥生產技術
　11.1 混合材料的種類及質量要求
　　11.1.1 混合材料的種類及作用
　　11.1.2 粒化高爐礦渣
　　11.1.3 火山灰質混合材料
　　11.1.4 粉煤灰質混合材料
　　11.1.5 其他混合材料
　11.2 普通硅酸鹽水泥
　　11.2.1 定義與代號
　　11.2.2 組分材料要求
　　11.2.3 強度等級與標號
　　11.2.4 生產技術要求
　　11.2.5 試驗方法與檢驗規則
　　11.2.6 生產過程與控制
　　11.2.7 性能與應用
　11.3 礦渣硅酸鹽水泥
　　11.3.1 定義
　　11.3.2 標號及技術要求
　　11.3.3 生產過程
　　11.3.4 水化和硬化
　　11.3.5 性能和用途
　　11.3.6 提高礦渣水泥質量的主要途徑
　11.4 火山灰硅酸鹽水泥
　　11.4.1 生產技術要求
　　11.4.2 配制工藝
　　11.4.3 混合材料的摻加量
　　11.4.4 水化硬化過程
　　11.4.5 性能與用途
　11.5 粉煤灰硅酸鹽水泥
　　11.5.1 粉磨工藝
　　11.5.2 水化硬化
　　11.5.3 性能
　　11.5.4 用途
　　11.5.5 提高粉煤灰水泥早期強度的途徑
　11.6 復合硅酸鹽水泥
　　11.6.1 生產技術要求
　　11.6.2 混合材料摻加量
　　11.6.3 生產復合水泥應注意的問題
　　11.6.4 性能特點與應用
　11.7 石灰石硅酸鹽水泥
　　11.7.1 定義與代號
　　11.7.2 組分材料要求
　　11.7.3 生產技術要求
　　11.7.4 生產與應用中應注意的問題
　學習小結
　復習思考題
12 特種水泥生產技術
　12.1 概述
　　12.1.1 特種水泥的分類
　　12.1.2 特種水泥的生產狀況
　12.2 快硬高強水泥
　　12.2.1 快硬硅酸鹽水泥
　　12.2.2 快硬硫鋁酸鹽水泥
　　12.2.3 快硬氟鋁酸鹽水泥
　　12.2.4 快硬鐵鋁酸鹽水泥
　　12.2.5 特種高強水泥
　12.3 抗硫酸鹽水泥
　　12.3.1 抗硫酸鹽水泥的技術要求
　　12.3.2 抗硫酸鹽水泥的生產技術
　　12.3.3 抗硫酸鹽水泥的性能與主要用途
　12.4 裝飾水泥
　　12.4.1 白色水泥的技術要求
　　12.4.2 白色水泥的生產技術
　　12.4.3 其他品種的白水泥
　　12.4.4 彩色水泥
　12.5 道路水泥
　　12.5.1 道路水泥的技術要求
　　12.5.2 道路水泥的生產技術
　　12.5.3 道路水泥的性能和用途
　12.6 油井水泥
　　12.6.1 油井水泥的技術要求
　　12.6.2 油井水泥的生產技術
　12.7 其他特種水泥
　　12.7.1 砌筑水泥
　　12.7.2 耐酸水泥
　　12.7.3 耐高溫水泥
　　12.7.4 中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥
　　12.7.5 膨脹和自應力水泥
　　12.7.6 輻射水泥
　　12.7.7 氯氧鎂水泥
　　12.7.8 生態水泥
　學習小結
　復習思考題
參考文獻

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