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圖書簡介

　　《數(shù)控編程與加工技術(shù)》是高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材之一。《數(shù)控編程與加工技術(shù)》內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床概述、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床工藝與編程、數(shù)控銑床(加工中心)工藝與編程、數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程。 《數(shù)控編程與加工技術(shù)》適合作為各類高等職業(yè)技術(shù)學院、職工大學等相關(guān)專業(yè)教材，也可供大專院校和從事數(shù)控加工與編程工作的工程技術(shù)人員參考使用，還可作為工廠數(shù)控加工設備操作工人的自學教材。

目錄

第1章  數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床概述
  1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
    1.1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展階段
    1.1.2  數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
  1.2  數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)
    1.2.1  數(shù)控機床的基本概念
    1.2.2  數(shù)控機床加工零件的過程
    1.2.3  數(shù)控機床的組成
  1.3  數(shù)控機床的分類
    1.3.1  按控制運動的軌跡分類
    1.3.2  按伺服系統(tǒng)的類型分類
    1.3.3  按控制的坐標軸數(shù)(聯(lián)動軸數(shù))分類
    1.3.4  按加工工藝范圍分類
    1.3.5  按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
  1.4  數(shù)控機床的特點及適用范圍
    1.4.1  數(shù)控機床加工的特點
    1.4.2  數(shù)控機床的適用范圍
第2章  數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
  2.1  數(shù)控加工工藝概述
    2.1.1  數(shù)控加工的工藝特點
    2.1.2  數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容
    2.1.3  數(shù)控加工對象
  2.2  數(shù)控加_T工藝分析與設計
    2.2.1  數(shù)控加工零件圖樣分析
    2.2.2  零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
    2.2.3  定位基準的選擇
    2.2.4  工序劃分
    2.2.5  加工方法與加工方案的確定
    2.2.6  加工順序的確定
    2.2.7  走刀路線的確定
  2.3  數(shù)控加工刀具選擇
    2.3.1  數(shù)控加工刀具的分類及特點
    2.3.2  可轉(zhuǎn)位刀具的種類和用途
    2.3.3  數(shù)控加工常用刀具的材料
    2.3.4  數(shù)控加工刀具的選擇
    2.3.5  數(shù)控機床工具系統(tǒng)
  2.4  數(shù)控加工夾具選擇
    2.4.1  工件裝夾的基本原則
    2.4.2  選擇夾具的基本原則
  2.5  切削用量的選擇
  2.6  數(shù)控編程中的數(shù)學處理
    2.6.1  基點坐標計算
    2.6.2  節(jié)點坐標計算
  2.7  數(shù)控加工工藝文件編制
    2.7.1  數(shù)控加工工序卡
    2.7.2  數(shù)控加工刀具卡
    2.7.3  機床調(diào)整單
    2.7.4  數(shù)控加工走刀路線圖
    2.7.5  數(shù)控加工程序單
  2.8  數(shù)控機床安全操作規(guī)程
第3章  數(shù)控編程基礎(chǔ)
  3.1  程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
    3.1.1  數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
    3.1.2  數(shù)控加工程序的分類
  3.2  數(shù)控指令代碼系統(tǒng)
    3.2.1  準備功能G
    3.2.2  輔助功能M
    3.2.3  刀具功能T
    3.2.4  進給功能F
    3.2.5  主軸轉(zhuǎn)速功能S
  3.3  數(shù)控機床坐標系統(tǒng)
    3.3.1  數(shù)控機床的坐標系
    3.3.2  數(shù)控機床上幾個重要的坐標點
  3.4  數(shù)控機床插補原理
    3.4.1  插補概述
    3.4.2  逐點比較法
    3.4.3  數(shù)字增量插補
  3.5  零件程序編制方法
    3.5.1  手工編程
    3.5.2  計算機輔助的自動編程
第4章  數(shù)控車床工藝與編程
  4.1  數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
    4.1.1  數(shù)控車床概述
    4.1.2  數(shù)控車床加工特點與加工對象
    4.1.3  數(shù)控車削刀具
    4.1.4  數(shù)控車削夾具
    4.1.5  數(shù)控車削切削用量的選擇
  4.2  數(shù)控車床指令系統(tǒng)
    4.2.1  基本指令與格式
    4.2.2  循環(huán)編程指令及應用
    4.2.3  螺紋編程指令及應用
    4.2.4  子程序和宏程序的編程
  4.3  數(shù)控車床綜合編程舉例
    4.3.1  綜合實例1
    4.3.2  綜合實例2
    4.3.3  綜合實例3
  4.4  FANUC Oi—T數(shù)控系統(tǒng)操作及應用
    4.4.1  數(shù)控車床仿真軟件的進入和退出
    4.4.2  數(shù)控車床仿真軟件的界面介紹
    4.4.3  數(shù)控車仿真軟件操作
    4.4.4  數(shù)控車床的操作方法
    4.4.5  數(shù)控車床仿真軟件操作實例
第5章  數(shù)控銑床(加工中心)工藝與編程
  5.1  數(shù)控銑床(加工中心)編程基礎(chǔ)
    5.1.1  數(shù)控銑床概述
    5.1.2  刀具的類型及選用
    5.1.3  確定切削用量
    5.1.4  數(shù)控銑削工藝設計
  5.2  數(shù)控銑床指令系統(tǒng)
    5.2.1  數(shù)控銑床坐標系
    5.2.2  數(shù)控銑床建立工件坐標系指令
    5.2.3  圓弧插補指令——G02、G03
    5.2.4  刀具半徑補償?shù)囊饬x
    5.2.5  二維刀具半徑補償指令——G41、G42、G40
    5.2.6  刀具長度補償指令——G43、G44、G49
    5.2.7  常用孔加工的固定循環(huán)
    5.2.8  圖形比例指令——G50、G51
    5.2.9  鏡像功能
    5.2.10  坐標系旋轉(zhuǎn)功能——G68、G69
  5.3  數(shù)控銑床綜合編程舉例
    5.3.1  綜合實例1
    5.3.2  綜合實例2
    5.3.3  綜合實例3
    5.3.4  綜合實例4
  5.4  加工中心工藝與編程
    5.4.1  綜合實例1
    5.4.2  綜合實例2
    5.4.3  綜合實例3
    5.4.4  綜合實例4
    5.4.5  綜合實例5
  5.5  FANUC Oi—M數(shù)控系統(tǒng)操作及應用
    5.5.1  數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件界面介紹
    5.5.2  數(shù)控銑(加工中心)仿真軟件操作
    5.5.3  數(shù)控銑床的操作方法
    5.5.4  數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件操作實例
第6章  數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程
  6.1  電火花線切割加丁原理與特點
    6.1.1  電火花線切割機床工作原理
    6.1.2  電火花加工的極性效應
    6.1.3  電火花線切割加工的主要對象
    6.1.4  電火花線切割加工的特點
  6.2  線切割機床概述
    6.2.1  機床分類與型號
    6.2.2  快走絲線切割機床簡介
    6.2.3  慢走絲線切割機床簡介
    6.2.4  線切割加工機床功能簡介
  6.3  線切割加工工藝基礎(chǔ)
    6.3.1  主要加工工藝指標
    6.3.2  電參數(shù)對加工工藝指標的影響
    6.3.3  非電參數(shù)對工藝指標的影響
    6.3.4  電火花線切割加工工藝設計
  6.4  線切割加工程序編制
    6.4.1  線切割3B代碼程序格式
    6.4.2  線切割I(lǐng)SO代碼程序編制
參考文獻

 

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