圖書簡介

　　《數(shù)控加工工藝及實(shí)施》遵照教育部“高職高專專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格”的原則，結(jié)合全國高職高專數(shù)控技術(shù)示范專業(yè)的建設(shè)要求編寫。本書共分九章，內(nèi)容包括：數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控切削刀具基礎(chǔ)、數(shù)控加工中工件的定位與裝夾、數(shù)控加工工藝過程設(shè)計(jì)、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削加工工藝、加工中心加工工藝、數(shù)控線切割加工工藝和計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)等。各章均安排了適量的習(xí)題以鞏固學(xué)習(xí)成果。基本理論部分以夠用為度，兼顧知識系統(tǒng)性；專項(xiàng)工藝部分以案例的形式，圍繞數(shù)控加工相關(guān)理論知識與技能編寫，突出職業(yè)能力的培養(yǎng)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和針對性。
　　《數(shù)控加工工藝及實(shí)施》可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)及機(jī)械類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為相關(guān)崗位的職業(yè)培訓(xùn)教材，還可供相關(guān)企業(yè)技術(shù)人員參考。

目錄

前言
第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1.1數(shù)控加工工藝概述
1.1.1數(shù)控加工與機(jī)械制造
1.1.2數(shù)控加工的基本過程
1.1.3數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
1.1.4適合數(shù)控加工的零件
1.1.5數(shù)控加工的發(fā)展趨勢
1.2機(jī)械加工工藝過程
1.2.1生產(chǎn)過程和工藝過程
1.2.2工藝過程的組成
1.2.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特征
1.2.4工時(shí)定額與經(jīng)濟(jì)性評價(jià)
1.3機(jī)械加工精度
1.3.1機(jī)械加工精度及其獲得方法
1.3.2影響機(jī)械加工精度的因素
1.3.3保證和提高加工精度的主要途徑
1.4機(jī)械加工表面質(zhì)量
1.4.1表面質(zhì)量的含義
1.4.2影響已加工表面質(zhì)量的因素
1.4.3控制表面質(zhì)量的工藝途徑
習(xí)題1

第2章數(shù)控切削刀具基礎(chǔ)
2.1金屬切削過程
2.1.1切削運(yùn)動(dòng)、切削用量及切削層參數(shù)
2.1.2切削過程
2.1.3影響切削變形的因素
2.2刀具的幾何參數(shù)及其選擇
2.2.1刀具切削部分的幾何形狀和角度
2.2.2可轉(zhuǎn)位刀具及其代碼
2.2.3普通刀具幾何參數(shù)的選擇
2.3切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用
2.3.1切削力與切削功率
2.3.2切削熱與切削溫度
2.3.3刀具磨損與刀具壽命
2.3.4切屑的控制
2.3.5材料的切削加工性
2.3.6切削液及其選用
2.4刀具材料及其選擇
2.4.1刀具材料的基本性能
2.4.2刀具材料的種類及應(yīng)用
2.4.3數(shù)控刀具材料及其選用
2.5數(shù)控刀具與數(shù)控工具系統(tǒng)
2.5.1數(shù)控刀具的種類與特點(diǎn)
2.5.2數(shù)控刀具的選擇要點(diǎn)
2.5.3數(shù)控工具系統(tǒng)
習(xí)題2

第3章數(shù)控加工中工件的定位與裝夾
3.1工件在機(jī)床上的定位
3.1.1六點(diǎn)定位原理
3.1.2工件定位的狀態(tài)
3.1.3工件自由度的限制
3.1.4定位方式與定位元件
3.1.5定位基準(zhǔn)及其選擇
3.2定位誤差的分析與計(jì)算
3.2.1定位誤差及其產(chǎn)生的原因
3.2.2典型定位方式的定位誤差
3.2.3定位誤差的計(jì)算實(shí)例
3.3工件的夾緊
3.3.1工件裝夾的方式
3.3.2夾緊裝置的組成及基本要求
3.3.3夾緊力的確定
3.3.4常用夾緊機(jī)構(gòu)
3.3.5夾緊與定位的對應(yīng)關(guān)系
3.4數(shù)控機(jī)床夾具
3.4.1機(jī)床夾具概述
3.4.2數(shù)控車床常用夾具
3.4.3數(shù)控銑床常用夾具
3.4.4拼裝夾具
3.4.5柔性夾具
習(xí)題3

第4章數(shù)控加工的工藝過程設(shè)計(jì)
4.1數(shù)控加工工藝規(guī)劃與工藝文件的制訂
4.1.1數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)原則及工序劃分
4.1.2工藝路線的擬訂
4.1.3工序設(shè)計(jì)
4.1.4數(shù)控加工工藝文件的格式及內(nèi)容
4.1.5制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)及步驟
4.2工藝尺寸鏈及工序尺寸的計(jì)算
4.2.1加工余量及其確定
4.2.2尺寸鏈的概念及分類
4.2.3工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算
4.2.4工序尺寸的計(jì)算及其公差的確定
4.3數(shù)控加工工藝過程的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
4.3.1零件圖樣的工藝性分析
4.3.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析
4.3.3毛坯的種類及其選擇
4.3.4工序簡圖與裝夾圖示
4.3.5機(jī)床、夾具及刀具的選擇
4.3.6切削用量確定
習(xí)題4

第5章數(shù)控車削加工工藝
5.1數(shù)控車削加工工藝概述
5.1.1數(shù)控車削加工的主要對象
5.1.2數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)
5.1.3數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容
5.2數(shù)控車削加工工藝的制訂
5.2.1零件圖的工藝分析
5.2.2數(shù)控車削工藝方案的確定
5.2.3數(shù)控車削加工工序的設(shè)計(jì)
5.2.4數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀
5.3數(shù)控車削工藝案例
5.3.1軸類零件的數(shù)控車削工藝
5.3.2套類零件的數(shù)控車削工藝
5.3.3盤類零件的數(shù)控車削工藝
習(xí)題5

第6章數(shù)控銑削加工工藝
6.1數(shù)控銑削加工工藝概述
6.1.1數(shù)控銑削加工的主要對象
6.1.2數(shù)控銑削加工工藝的基本特點(diǎn)
6.1.3數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容
6.2數(shù)控銑削加工工藝的制訂
6.2.1數(shù)控銑削加工對象的選擇與確定
6.2.2零件圖及結(jié)構(gòu)工藝性分析
6.2.3數(shù)控銑削工藝方案的確定
6.2.4數(shù)控銑削工序的設(shè)計(jì)
6.2.5數(shù)控銑削的裝刀與對刀
6.3數(shù)控銑削工藝案例
6.3.1平面凸輪的數(shù)控銑削工藝
6.3.2泵蓋零件的數(shù)控銑削工藝
習(xí)題6

第7章加工中心加工工藝
7.1加工中心加工工藝概述
7.1.1加工中心的主要加工對象
7.1.2加工中心的加工工藝特點(diǎn)
7.1.3工件在加工中心上的裝夾
7.2加工中心加工工藝的制訂
7.2.1零件圖的工藝性分析
7.2.2工藝方案的選擇
7.2.3加工中心加工時(shí)的刀具選擇
7.2.4加工中心刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)的確定
7.2.5加工中心設(shè)備的選擇
7.2.6加工中心切削用量的選擇
7.3加工中心加工工藝案例
7.3.1蓋板類零件的加工工藝
7.3.2異形件的加工工藝
7.3.3箱體類零件的加工工藝習(xí)題7

第8章數(shù)控線切割加工工藝
8.1數(shù)控線切割加工工藝概述
8.1.1數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理及加工特點(diǎn)
8.1.2數(shù)控線切割加工的應(yīng)用范圍
8.1.3數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)
8.1.4影響數(shù)控線切割加工質(zhì)量的主要因素
8.2數(shù)控線切割加工工藝的制訂
8.2.1零件圖的工藝性分析
8.2.2工藝準(zhǔn)備
8.2.3工件的裝夾和位置找正
8.2.4加工參數(shù)的選擇
8.3典型零件的數(shù)控線切割工藝案例
8.3.1典型零件的數(shù)控線切割工藝技巧
8.3.2冷沖模的數(shù)控線切割工藝
8.3.3復(fù)雜形狀零件的數(shù)控線切割工藝
習(xí)題8

第9章計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(capp)
9.1計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(capp)概述
9.1.1capp的基本概念
9.1.2capp的基礎(chǔ)技術(shù)
9.1.3capp的內(nèi)容與步驟
9.2成組技術(shù)及其應(yīng)用
9.2.1成組技術(shù)的基本概念
9.2.2零件分類編碼系統(tǒng)
9.2.3零件的分類成組
9.3capp系統(tǒng)的類型及其應(yīng)用
9.3.1capp系統(tǒng)的分類
9.3.2派生式capp系統(tǒng)
9.3.3創(chuàng)成式capp系統(tǒng)
9.3.4capp專家系統(tǒng)
9.3.5capp系統(tǒng)的選型
習(xí)題9

附錄
附錄a機(jī)械加工工藝文件
附錄b機(jī)械加工定位、夾緊符號

參考文獻(xiàn)

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