數控機床編程與操作(高職高專機電類工學結合模式教材)
- 所屬分類:
高職高專機..
- 作者:
蔣建強 主編
- 出版社:
清華大學出版社
- ISBN:9787302228028
- 出版日期:2010-8-1
-
原價:
¥30.00元
現價:¥22.50元
圖書簡介
本書結合作者多年從事數控加工技術與實訓的教學和實踐經驗,精選典型零件作為范例,詳細介紹零件的加工工藝、編程與操作,內容包括數控車床基本操作(FANUC 0-TD系統)與安全生產,車削階梯軸(FANUC 0-TD系統),車削內孔零件(FANUC 0-TD系統),車削階梯軸(SINUMERIK 802S系統),車削內孔零件(SINUMERIK 802S系統),銑削輪廓、常規零件(華中數控系統),銑削輪廓、常規零件(FANUC 0-MD數控系統),鏜、銑削復雜零件(SINUMERIK 810D系統)等。
本書可作為高等職業技術院校、中等職業學校和技工學校的數控技術應用、機電技術應用、模具設計與制造、機械制造與自動化等專業用書,也可供有關專業的師生和從事數控編程與加工技術人員、操作人員學習參考。
目錄
項目1 數控車床基本操作(FANUC 0-TD系統)與安全生產
任務1.1 FANUC 0-TD系統的數控車床編程指令
1.1.1 坐標原點與坐標軸的確定
1.1.2 設定坐標系
1.1.3 G指令組及其含義
1.1.4 G指令的格式與功能
1.1.5 復合循環指令
1.1.6 輔助功能(M功能)
任務1.2 FANUC 0-TD系統數控車床的操作
1.2.1 FANUC 0-TD型數控系統的控制面板
1.2.2 FANUC 0-TD型數控車床的操作面板
任務1.3 數控機床安全和文明生產
1.3.1 數控機床文明生產和安全操作規程
1.3.2 數控機床的日常維護與保養
項目實訓
項目2 車削階梯軸(FANUC 0-TD系統)
任務2.1 零件加工分析
2.1.1 零件圖工藝分析和方案確定
2.1.2 工序的劃分
2.1.3 工步順序和進給路線的確定
2.1.4 選擇工件裝夾方案
任務2.2 FANUC數控系統試切對刀方法
任務2.3 階梯類零件數控車削加工
2.3.1 小手柄數控車削加工
2.3.2 長手柄數控車削加工
2.3.3 花瓶數控車削加工
2.3.4 階梯軸零件1數控車削加工
2.3.5 階梯軸零件2數控車削加工
2.3.6 階梯軸零件3數控車削加工
2.3.7 階梯軸零件4數控車削加工
2.3.8 階梯軸零件5數控車削加工
2.3.9 階梯軸零件6數控車削加工
項目實訓
項目3 車削內孔零件(FANUC 0-TD系統)
任務3.1 數控車削刀具的選擇
3.1.1 數控車削刀具的分類
3.1.2 數控車削刀具的選擇原則和方法
3.1.3 數控車床的裝備
任務3.2 內孔類零件數控車削加工
3.2.1 內孔零件工數控車削加工
3.2.2 內孔零件2數控車削加工
3.2.3 內孔零件3數控車削加工
3.2.4 內孔零件4數控車削加工
3.2.5 內孔零件5數控車削加工
3.2.6 內孔零件6數控車削加工
3.2.7 內孔零件7數控車削加工
3.2.8 內孔零件8數控車削加工
3.2.9 內孔零件9數控車削加工
3.2.10 內孔零件10數控車削加工
3.2.11 內孔零件11數控車削加工
3.2.12 配合零件1數控車削加工
3.2.13 配合零件2數控車削加工
項目實訓
項目4 車削階梯軸(SINUMERIK 802S系統)
任務4.1 SINUMERIK 802S系統數控車床的編程方法
4.1.1 SINUMERIK 802S系統數控車床的特點
4.1.2 SINUMERIK 802S系統數控車床的編程基礎
4.1.3 SINUMERIK 802S系統數控車床的尺寸系統
4.1.4 SINUMERIK 802S系統數控車床的編程方法
4.1.5 SINUMERIK 802S系統數控車床的F、S、T指令
4.1.6 SINUMERIK 802S系統數控車床的刀具補償
4.1.7 子程序
4.1.8 加工循環
任務4.2 階梯類零件數控車削加工
4.2.1 階梯軸零件1數控車削加工
4.2.2 階梯軸零件2數控車削加工
4.2.3 階梯軸零件3數控車削加工
4.2.4 階梯軸零件4數控車削加工
4.2.5 階梯軸零件5數控車削加工
4.2.6 階梯軸零件6數控車削加工
4.2.7 階梯軸零件7數控車削加工
4.2.8 階梯軸零件8數控車削加工
4.2.9 階梯軸零件9數控車削加工
4.2.10 階梯軸零件10數控車削加工
4.2.11 階梯軸零件11數控車削加工
項目實訓
項目5 車削內孔零件(SINUMERIK 802S系統)
任務5.1 SINUMERIK 802S系統數控車床的操作
5.1.1 操作面板
5.1.2 LCD屏幕劃分
5.1.3 開機和回參考點
5.1.4 刀具補償——“參數”操作區
5.1.5 編程設定數據——“參數”操作區
5.1.6 R參數——“參數”操作區
5.1.7 “JOG”運行方式——“加工”操作區
5.1.8 “手輪”運行方式——“加工”操作區
5.1.9 MDA運行方式(手動輸入)
5.1.10 自動方式
5.1.11 選擇和啟動零件程序
5.1.12 輸入新程序(“程序”操作區)
5.1.13 零件程序的編輯——“程序”運行方式
5.1.14 輔助編程
任務5.2 內孔類零件數控車削加工
5.2.1 內孔類零件1數控車削加工
5.2.2 內孔類零件2數控車削加工
5.2.3 內孔類零件3數控車削加工
5.2.4 內孔類零件4數控車削加工
5.2.5 內孔類零件5數控車削加工
5.2.6 內孔類零件6數控車削加工
5.2.7 內孔類零件7數控車削加工
5.2.8 內孔類零件8數控車削加工
5.2.9 內孔類零件9數控車削加工
5.2.10 內孔類零件10數控車削加工
5.2.11 配合類零件1數控車削加工
5.2.12 配合類零件2數控車削加工
項目實訓
項目6 銑削輪廓、常規零件(華中數控系統)
任務6.1 華中數控系統的編程與操作
6.1.1 數控銑床的功能特點
6.1.2 數控銑床編程指令
6.1.3 數控銑床編程說明
6.1.4 數控銑床的基本操作
6.1.5 數控銑床的加工操作
6.1.6 加工實例
6.1.7 數控銑床加工過程監控
任務6.2 銑削輪廓零件
6.2.1 輪廓零件1數控銑削加工
6.2.2 輪廓零件2數控銑削加工
6.2.3 輪廓零件3數控銑削加工
6.2.4 輪廓零件4數控銑削加工
6.2.5 輪廓零件5數控銑削加工
6.2.6 輪廓零件6數控銑削加工
6.2.7 輪廓零件7數控銑削加工
6.2.8 輪廓零件8數控銑削加工
6.2.9 輪廓零件9數控銑削加工
6.2.10 輪廓零件10數控銑削加工
6.2.11 輪廓零件11數控銑削加工
任務6.3 常規特征零件銑削編程
6.3.1 常規特征零件1數控銑削加工
6.3.2 常規特征零件2數控銑削加工
6.3.3 常規特征零件3數控銑削加工
6.3.4 常規特征零件4數控銑削加工
6.3.5 常規特征零件5數控銑削加工
6.3.6 常規特征零件6數控銑削加工
項目實訓
項目7 銑削輪廓、常規零件(FANUC 0-MD數控系統)
任務7.1 FANUC 0-MD數控系統的編程指令
7.1.1 FANUC 0-MD系統的數控銑床功能特點
7.1.2 常用的輔助功能
7.1.3 常用的準備功能編程
7.1.4 固定循環(G73、G74、G76、G80~G89)
7.1.5 子程序(M98、M99)
任務7.2 FANUC 0-MD數控銑床操作
7.2.1 方式譯碼開關
7.2.2 CRT/MDI操作面板
7.2.3 機床操作面板
7.2.4 數控銑床的準備
7.2.5 返回參考點操作
7.2.6 手動操作與自動操作
7.2.7 程序的輸入和保護
任務7.3 銑削輪廓零件
7.3.1 輪廓零件1數控銑削加工
7.3.2 輪廓零件2數控銑削加工
7.3.3 輪廓零件3數控銑削加工
7.3.4 輪廓零件4數控銑削加工
7.3.5 輪廓零件5數控銑削加工
7.3.6 輪廓零件6數控銑削加工
7.3.7 輪廓零件7數控銑削加工
7.3.8 輪廓零件8數控銑削加工
任務7.4 常規特征零件銑削編程
7.4.1 常規特征零件1數控銑削加工
7.4.2 常規特征零件2數控銑削加工
7.4.3 常規特征零件3數控銑削加工
7.4.4 常規特征零件4數控銑削加工
7.4.5 常規特征零件5數控銑削加工
7.4.6 常規特征零件6數控銑削加工
任務7.5 曲線型零件數控銑削編程
7.5.1 曲線型零件1數控銑削加工
7.5.2 曲線型零件2數控銑削加工
7.5.3 曲線型零件3數控銑削加工
7.5.4 曲線型零件4數控銑削加工
項目實訓
項目8 鏜、銑削復雜零件(SINUMERIK 810D系統)
任務8.1 SINUMERIK 810D系統加工中心編程與操作
8.1.1 SINUMERIK 810D系統編程技術
8.1.2 SINUMERIK 810D系統的準備功能
8.1.3 SINUMERIK 810D系統加工中心的固定循環指令
8.1.4 SINUMERIK 810D系統加工中心的其他固定循環
8.1.5 TH5660C加工中心控制面板
8.1.6 SINUMERIK 810D系統加工中心的基本操作
任務8.2 鏜、銑削復雜零件
8.2.1 鏜、銑削凸臺零件
8.2.2 鏜、銑削凹槽
8.2.3 鏜、銑削復雜零件
8.2.4 鏜、銑削復雜曲面零件
項目實訓
參考文獻
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