圖書簡介

品牌：中國電力出版社

詳情

基本信息

書名:電力系統水處理事故案例分析-電力系統水處理和水分析人員資格考核用書

原價：80.00元

售價：68.0元,便宜12.0元,折扣85

作者:火電廠水處理和水分析人員資格考核委員會

出版社：中國電力出版社

出版日期：2012-12-01

ISBN：9787512335943

字數：

頁碼：210

版次：1

裝幀：平裝

開本：16

商品重量：0.340kg

編輯推薦

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《電力系統水處理和水分析人員資格考核用書:電力系統水處理事故案例分析》為已經取得火電廠水處理崗位資格的人員復證使用的教材，其他相關人員也可參照使用，《電力系統水處理和水分析人員資格考核用書:電力系統水處理事故案例分析》對提高水處理人員的技術水平和分析能力具有較大幫助。

內容提要

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《電力系統水處理和水分析人員資格考核用書:電力系統水處理事故案例分析》為《電力系統水處理事故案例分析》分冊，書中收集了全國火電廠近十年來水處理事故案例。通過案例的介紹和分析，對防止此類事故的發生，在技術上具有警示、指導作用，在工程設計上具有重要的參考價值。

目錄

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前言
第一章凝汽器泄漏引起水質惡化
第一節因設計問題引起的腐蝕泄漏
（案例1—1）因設計問題凝汽器鈦管被高溫疏水吹漏
（案例1—2）凝汽器鈦管因隔板設計跨距大而振動、磨損泄漏
（案例1—3）凝汽器鈦管斷裂后海水進入鍋爐
第二節運行管理問題
（案例1—4）凝汽器泄漏導致爐水pH值下降到4.0
（案例1—5）選用白銅管導致腐蝕泄漏而未及時投運精處理
（案例1—6）凝汽器泄漏，精處理未100%投運，導致水冷壁爆管
第三節凝汽器腐蝕泄漏
一、凝汽器管板腐蝕
（案例1—7）凝汽器因加不銹鋼飄帶造成腐蝕
二、凝汽器白銅管微生物腐蝕
（案例1—8）凝汽器白銅管發生微生物腐蝕穿孔
（案例1—9）凝汽器白銅管微生物腐蝕
（案例1—10）冷卻水流速偏低造成凝汽器管微生物腐蝕
三、因殘碳膜引起的腐蝕泄漏
（案例1—11）凝汽器銅管因殘碳膜引起的腐蝕泄漏（一）
（案例1—12）凝汽器銅管因殘碳膜引起的腐蝕泄漏（二）
（案例1—13）凝汽器銅管因殘碳膜引起的腐蝕泄漏（三）
四、凝汽器銅管氨腐蝕
（案例1—14）凝汽器空抽區外側黃銅管發生氨腐蝕穿孔
五、不銹鋼管腐蝕
（案例1—15）凝汽器不銹鋼管微生物腐蝕穿孔
（案例1—16）凝汽器不銹鋼管腐蝕穿孔
六、因砸傷引起的泄漏
（案例1—17）凝汽器頂部防沖擊擋板脫落砸漏鈦管
（案例1—18）汽輪機葉片斷裂擊穿凝汽器鈦管
第二章給水系統腐蝕
第一節低壓給水系統腐蝕
一、水側氧腐蝕
二、汽側氨腐蝕
（案例2—1）低壓加熱器銅管氨腐蝕
第二節高壓給水系統腐蝕
一、流動加速腐蝕
（案例2—2）高壓加熱器彎管流動加速腐蝕泄漏
（案例2—3）核電站流動加速腐蝕
二、氧腐蝕
三、停用腐蝕
（案例2—4）鍋爐基建停用時間過長產生嚴重銹蝕
第三節給水水質惡化
一、因系統設計不當引起給水水質惡化
（案例2—5）因設計不當造成爐水周期性出現硬度
二、取樣過濾器污染
（案例2—6）鍋爐給水因取樣過濾器污染影響水質分析
第三章鍋爐腐蝕、結垢和爆管
第一節因采用不當水處理方式引起腐蝕、結垢和爆管
（案例3—1）因采用不當的水處理方式造成鍋爐結垢速率高
（案例3—2）因采用不適當的全揮發處理造成水冷壁管氫脆
（案例3—3）因補給水中有游離堿使鍋爐水冷壁發生堿性腐蝕
第二節因汽水分離設備缺陷造成水質惡化引起爆管
（案例3—4）因汽包內部結構制造缺陷導致汽輪機嚴重積鹽
（案例3—5）因設計和制造缺陷導致汽輪機積鹽
（案例3—6）汽輪機嚴重積鹽原因分析
（案例3—7）汽輪機高壓缸嚴重積鹽原因分析
第三節因安裝問題導致水質惡化引起爆管
（案例3—8）用工業水作為水泵密封水，導致鍋爐大面積爆管
（案例3—9）低壓加熱器疏水泵放空氣管吸入地溝水，污染水汽系統
（案例3—10）凝結水精處理樹脂進入鍋爐導致爆管
（案例3—11）爐水取樣管安裝位置不正確，影響水質監測
第四節因運行問題導致水質惡化
（案例3—12）爐水pH值突然降低
第四章鍋爐過熱器腐蝕、積鹽和爆管
第一節因鍋爐的設計缺陷引起積鹽
（案例4—1）因設計缺陷導致過熱器積鹽
（案例4—2）因設計缺陷導致過熱器積鹽引起爆管
（案例4—3）過熱器積鹽引起爆管
第二節因氧化皮脫落引起爆管
（案例4—4）國內部分電廠過熱器、再熱器爆管事故匯總
（案例4—5）加氧處理對鍋爐過熱器爆管統計
第五章鍋爐再熱器腐蝕、積鹽和爆管
（案例5—1）再熱器積鹽爆管
（案例5—2）因制造、安裝發生腐蝕導致再熱器爆管
第六章汽輪機腐蝕積鹽
第一節汽輪機高壓缸腐蝕積鹽
一、高壓缸腐蝕
（案例6—1）高壓缸積鹽并發生停用腐蝕
二、高壓缸垢沉積
（案例6—2）汽輪機磷酸鹽沉積嚴重影響熱效率
（案例6—3）汽輪機積鹽原因分析
（案例6—4）因使用不當的除氧劑導致汽輪機沉積大量銅垢
（案例6—5）汽輪機垢沉積原因分析
（案例6—6）因汽包水位控制問題導致汽輪機積鹽嚴重
三、高壓缸機械損傷
（案例6—7）鍋爐蒸汽吹掃不徹底，異物損傷汽輪機
四、高壓調速汽門積鹽卡澀
（案例6—8）高壓調速汽門積鹽
第二節汽輪機中壓缸腐蝕積鹽
一、中壓缸積鹽
（案例6—9）中壓缸沉積硅垢
（案例6—10）中壓缸沉積氯化鈉
二、中壓缸腐蝕
（案例6—11）中壓缸點腐蝕
第三節汽輪機低壓缸腐蝕積鹽
一、低壓缸酸性腐蝕
（案例6—12）低壓缸點腐蝕
（案例6—13）低壓缸酸腐蝕
（案例6—14）低壓缸水滴磨蝕
二、低壓缸應力腐蝕和腐蝕疲勞
（案例6—15）汽輪機發生水擊使葉片斷裂
第七章凝結水精處理
第一節精處理出水氫電導率偏高
（案例7—1）精處理出水氫電導率偏高原因分析
第二節混床樹脂交叉污染
（案例7—2）混床樹脂交叉污染影響水質
（案例7—3）凝結水精處理樹脂交叉污染導致爐水pH值下降
第三節精處理混床周期制水量下降
（案例7—4）用運酸車運來的堿，周期制水量下降
（案例7—5）凝結水精處理用堿質量不合格，導致制水量大幅下降
第四節在線化學儀表維護不利導致精處理異常
（案例7—6）在線化學儀表未能及時檢測到精處理出水水質異常
第五節凝結水精處理設計缺陷
（案例7—7）凝結水泵突然斷電再送電，樹脂進入鍋爐
（案例7—8）精處理再生系統振動
（案例7—9）兩種不同結構凝結水精處理混床優缺點分析
第八章化學制水
第一節水的預處理
一、混凝劑選擇不當導致預處理異常
（案例8—1）燃煤電廠混凝劑選擇不當導致預處理異常
（案例8—2）燃氣電廠混凝劑選擇不當導致預處理出水水質異常
二、因未做動態模擬試驗造成凝汽器結垢
（案例8—3）凝汽器結垢
第二節膜法水處理
一、循環水回用膜處理
（案例8—4）反滲透保安過濾器污堵及處理
（案例8—5）循環水排污水處理存在的問題及解決方法
二、海水淡化處理
（案例8—6）海水淡化系統存在翻池和污堵等問題及解決方法
三、污水深度處理
（案例8—7）污水深度膜法處理存在的問題及解決方法
四、鍋爐補給水膜處理
（案例8—8）超濾運行周期短的解決方法
（案例8—9）超濾膜污堵及解決方法
（案例8—10）膜法制除鹽水出現的問題及解決方法
（案例8—11）超濾裝置膜破損原因分析
第三節化學制水處理
一、陽床出水鈉含量偏高
（案例8—12）陽床內部構件腐蝕導致出水鈉含量偏高
二、陽床再生異常
（案例8—13）運酸車影響酸的質量導致陽樹脂再生異常
第四節有機物治理
（案例8—14）鍋爐補給水含有機物導致爐水pH值下降
（案例8—15）鍋爐補給水含有機物導致水汽氫電導率超標
……
第九章輔機系統腐蝕
第十章停機保養腐蝕損壞
第十一章發電機內冷水系統
第十二章酸洗不當引起鍋爐爆管
第十三章其他腐蝕損壞案例
復習思考題

作者介紹

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文摘

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4.原因分析
（1）超濾膜。該電廠的超濾裝置由東莞新紀元超濾水處理設備提供，其設備的核心是由超高分子聚合物制成的多孔膜。膜斷面結構為非對稱結構，即膜表面具有很薄、致密的細孔皮層，皮層下由較厚、粗孔層所支撐，使其可承受水力壓差。超濾過程是一種膜表面過濾過程。過程分離性能主要取決于膜表面皮層的孔徑分布。超濾膜均不是單一孔徑，而是按一定孔徑分布存在，其孔徑從納米至微米。孔徑分布越窄，其分離性能越佳。若膜的分離皮層存在過多或過大的孔，膜的透水能力由于大孔提供更大的透量而增加，但是由于分離性能劣化，將導致產水水質下降、膜孔堵塞，膜通量衰減很快，反洗效率低，最終由于清洗困難而不能使用。
（2）超濾膜的使用壽命。超濾膜孔受到水中雜質阻塞，使流體通過膜孔時水頭損失加大，流體流速降低。這時通常可用水沖洗使膜孔恢復原有的滲透能力。在不能達到目的時，可適當用藥劑清洗，使膜孔又能繼續使用。
影響超濾膜的使用壽命除了膜材料本身有一定使用期限之外。主要取決于超濾的運行操作參數。在額定（滿負荷）pH值、濃度、壓力、溫度下工作，會大大降低膜的壽命。因此，正確地掌握和執行操作參數對超濾系統的長期和穩定運行是極為重要的，操作參數一般包括流速、壓力和溫度等。
1）流速。流速較大時，不但造成能量的浪費和產生過大的壓力降而且加速超濾膜性能的衰退。反之，如果流速較小，影響了透水速率。最佳流速是根據實驗確定的。
2）壓力。分離不同分子量的物質，需要選用相應截留分子量的超濾膜，其操作壓力有所不同。一般塑殼中空纖維內壓膜，外殼耐壓強度小于0.3MPa，中空纖維耐壓強度一般也低于0.3MPa，因而工作壓力應低于0.2MPa，而膜的兩側壓差應不大于0.1MPa。在選擇工作壓力時除根據膜及外殼耐壓強度為依據外，必須考慮膜的壓密性，及膜的耐污染能力，壓力越高透水量越大，相應被截留的物質在膜表面積聚越多，阻力越大，會引起透水速率的衰減。此外進入膜微孔中的微粒也易于堵塞通道。總之，在可能的情況下，選擇較低工作壓力，對膜性能的充分發揮是有利的。

序言

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