數控機床操作與維護技術
- 所屬分類:
中職教育教..
- 作者:
周曉宏 主編
- 出版社:
人民郵電出版社
- ISBN:9787115144492
- 出版日期:2006-5-1
-
原價:
¥20.00元
現價:¥15.00元
圖書簡介
本書分為操作篇和維護篇。操作篇介紹數控車床、數控銑床、加工中心和電加工機床的組成及操作方法,其中介紹的數控系統包括FANUC系統、西門子系統、華中系統、廣數系統等。維護篇首先介紹數控機床日常維護的基本知識,然后介紹數控機床機械部件、數控系統和伺服系統的維護方法。
本書可作為中等職業學校機電類專業學生的教材,也可作為高職和技校機電類專業學生的教材,還可作為從事數控機床操作和維護等工作的工程技術人員的參考書。
目錄
操作篇
第1章 數控車床的組成及操作 1
1.1 CYNCP-320型數控車床(FANUC 0-TD系統)的組成及操作 1
1.1.1 FANUC系統介紹 1
1.1.2 CYNCP-320型數控車床概述 2
1.1.3 FANUC數控車削系統操作面板的組成及其使用方法 3
1.1.4 機床操作面板的組成及其使用方法 7
1.1.5 數控車床加工零件時的操作步驟 11
1.1.6 加工中異常情況的處理 21
1.1.7 加工的中斷控制及恢復 21
1.2 CJK6240型數控車床(SINUMERIK 802S系統)的組成及操作 24
1.2.1 西門子數控系統介紹 24
1.2.2 CJK6240型數控車床概述 25
1.2.3 機床操作面板的組成及其使用 25
1.2.4 數控系統操作面板的組成及其使用 26
1.2.5 SINUMERIK 802S系統顯示屏幕的劃分及其功能 27
1.2.6 CJK6240型數控車床的操作方法 29
1.3 GSK980T數控車床(廣州GSK980T系統)的組成及操作 34
1.3.1 GSK980T數控車床操作面板的組成 34
1.3.2 顯示頁面鍵 35
1.3.3 鍵盤的說明 35
1.3.4 機床操作面板 36
1.3.5 GSK980T數控車床的操作方法 37
1.4 操作數控車床的要點及工件精度的控制 40
1.4.1 數控車床的操作規程 40
1.4.2 操作數控車床時的注意事項 40
1.4.3 數控車床刀具的種類及選用 41
1.4.4 加工工件質量的控制 43
1.5 項目訓練:運用數控車床加工零件 47
1.5.1 實訓目的與要求 47
1.5.2 實訓內容 47
1.5.3 實訓步驟 48
本章小結 49
思考與練習 49
第2章 數控銑床的組成及操作 53
2.1 XK5025型數控銑床(FANUC 0-MD系統)的組成及操作 53
2.1.1 XK5025型數控銑床的結構布局 53
2.1.2 CRT/MDI操作面板的組成及操作方法 55
2.1.3 機床操作面板的組成及操作方法 56
2.1.4 機床操作方法與步驟 57
2.1.5 對刀操作 62
2.2 RFMV80型數控銑床(FANUC 0i-MA系統)的組成及操作 65
2.2.1 FANUC 0i-MA系統操作面板的組成及功能說明 65
2.2.2 RFMV80型數控銑床機床操作面板的組成及功能說明 66
2.2.3 RFMV80型數控銑床的操作方法 68
2.3 SINUMERIK 802D數控銑床的組成及操作 69
2.3.1 機床操作面板的組成及功能說明 69
2.3.2 系統操作面板的組成及功能說明 70
2.3.3 SINUMERIK 802D系統顯示屏幕的劃分及其功能 71
2.3.4 SINUMERIK 802D數控銑床的操作方法 72
2.4 ZJK7532A數控銑床(華中HCN-21M系統)的組成及操作 86
2.4.1 華中數控(HNC)系統介紹 86
2.4.2 ZJK7532A數控銑床機床面板的組成及功能說明 87
2.4.3 HNC-21M系統軟件操作界面的組成及功能說明 89
2.4.4 HNC-21M系統功能菜單結構 89
2.4.5 ZJK7532A數控銑床的操作步驟 90
2.5 數控銑床操作規程 91
2.5.1 開機前的注意事項 92
2.5.2 開機過程注意事項 92
2.5.3 調試過程注意事項 92
2.5.4 加工過程注意事項 92
2.6 加工工件尺寸精度的控制 93
2.6.1 正確裝夾工件 93
2.6.2 正確選擇切削用量 95
2.6.3 提高對刀的精度 96
2.6.4 注意公差的換算 96
2.6.5 利用刀具半徑補償值對工件的尺寸進行修正 97
2.7 項目訓練:運用數控銑床加工零件 97
2.7.1 實訓目的與要求 97
2.7.2 實訓內容 98
2.7.3 實訓步驟 98
本章小結 99
思考與練習 100
第3章 加工中心的組成及操作 102
3.1 VP1050立式加工中心(FANUC 0-MC系統)的組成及操作 102
3.1.1 VP1050立式加工中心的布局 102
3.1.2 數控系統操作面板的組成及操作方法 103
3.1.3 機床操作面板的組成及操作方法 105
3.1.4 機床的操作方法與步驟 106
3.2 XH714B加工中心(SINUMERIK 802S/C系統)的組成及操作 115
3.2.1 XH714B加工中心的機床操作面板 115
3.2.2 XH714B加工中心的數控系統操作面板 116
3.2.3 SINUMERIK 802S/C系統顯示屏幕的劃分及說明 116
3.2.4 SINUMERIK 802S/C系統的軟件功能 118
3.2.5 XH714B加工中心的操作方法 120
3.3 加工中心的操作要點 130
3.3.1 安全操作規程 130
3.3.2 日常維護保養 131
3.4 項目訓練:運用加工中心加工零件 131
本章小結 132
思考與練習 132
第4章 電加工機床的組成及操作 135
4.1 DK7725線切割機床的組成與操作 135
4.1.1 機床工作原理、組成及加工流程 136
4.1.2 主機的基本操作 139
4.1.3 立式控制柜的基本操作 142
4.2 DK7125NC型電火花成形機床的組成與操作 152
4.2.1 DK7125NC型電火花機床結構及操作面板 153
4.2.2 基本操作 157
4.2.3 數控系統操作 159
4.3 項目訓練:運用數控線切割、電火花機床加工零件 160
4.3.1 實訓目的與要求 160
4.3.2 運用DK7725FX數控線切割機床加工零件 161
4.3.3 運用DK7125NC數控電火花機床加工零件 163
本章小結 165
思考與練習 165
維護篇
第5章 數控機床日常維護的基本知識 168
5.1 數控機床的結構與工作原理 168
5.1.1 數控機床的結構 168
5.1.2 數控機床的工作原理 172
5.2 數控機床的維護及保養 174
5.2.1 數控機床維護的內容 174
5.2.2 點檢 176
5.3 項目訓練:數控機床的日常維護 178
本章小結 178
思考與練習 178
第6章 數控機床機械部件的維護 181
6.1 機械部件維護的基本知識 181
6.1.1 機械部件的檢查調試 181
6.1.2 機械部件常見故障的處理 183
6.2 主軸部件的維護 185
6.2.1 主軸部件維護的特點 185
6.2.2 主傳動鏈的維護 187
6.3 滾珠絲杠螺母副的維護 187
6.3.1 滾珠絲杠螺母副的結構特點 187
6.3.2 滾珠絲杠副的維護方法 188
6.4 刀庫及換刀裝置的維護 189
6.4.1 刀庫及換刀機械手的維護方法 189
6.4.2 刀庫及換刀機械手的故障診斷 190
6.5 導軌副的維護 192
6.5.1 導軌副的維護方法 192
6.5.2 導軌副的故障診斷 192
6.6 液壓與氣壓系統的維護 193
6.6.1 液壓傳動系統的維護 193
6.6.2 氣壓傳動系統的維護 195
6.7 項目訓練:數控機床機械部件的維護 197
本章小結 197
思考與練習 197
第7章 數控系統的維護 199
7.1 數控系統維護的基本知識 199
7.1.1 數控系統的組成 199
7.1.2 數控系統的日常維護 201
7.1.3 數控系統中硬件控制部分的檢查調整 201
7.1.4 可編程序邏輯控制器(PLC)的檢查 202
7.1.5 電氣部分的維護保養 202
7.1.6 數控系統故障的分類 202
7.1.7 數控裝置故障處理的要點 202
7.2 數控系統硬件故障的處理方法 203
7.2.1 常規檢查 203
7.2.2 面板顯示與指示燈顯示分析法 205
7.2.3 故障現象分析法 205
7.2.4 信號追蹤法 205
7.2.5 系統分析法 207
7.2.6 靜態測量法 207
7.2.7 動態測量法 207
7.3 數控系統的軟件故障及其排除 208
7.3.1 數控系統的軟件配置 208
7.3.2 軟件故障發生的原因 209
7.3.3 軟件故障的排除 209
7.4 項目訓練:數控系統的維護 210
本章小結 210
思考與練習 210
第8章 伺服系統的維護 212
8.1 伺服系統維護的基本知識 212
8.1.1 伺服系統的組成、工作原理及分類 212
8.1.2 伺服電動機和主軸電動機的檢查 214
8.1.3 測量反饋元件的檢查 214
8.2 主軸伺服系統的故障及診斷 214
8.2.1 常用主軸伺服驅動系統 214
8.2.2 主軸伺服驅動控制的連接 215
8.2.3 主軸伺服系統的故障形式及診斷方法 216
8.3 進給伺服系統的維護及故障處理 217
8.3.1 進給伺服系統常見故障的處理 217
8.3.2 直流伺服電動機的維護 220
8.3.3 交流伺服電動機的維護 220
8.4 位置檢測裝置的維護 221
8.4.1 位置檢測裝置的分類 222
8.4.2 常用位置檢測裝置的維護 222
8.5 項目訓練:伺服系統的維護 224
本章小結 224
思考與練習 224
參考文獻 226
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